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橡胶制品生产过程常见问题

人气:发表时间:2019-05-23

橡胶制品在生产过程中,如果不处理好就会出现各种各样的品质问题,到时连交货都困难,所以瀚翔小编在这里整理了一些橡胶制品在生产过程中常见问题,希望对大家有用。
橡胶制品主要原因有:
1. 半成品单耗或者上胶量不够
2. 平板升的太快了,导致橡胶制品原材料没有得到充分流动
3. 模具没有把橡胶原材料封好,模具排气量不好,从而导致模具温度太高
解决:
1. 通过实验重新确定上较量
2. 把平板的上升速度放缓并进行反复放气
3. 改进模具的设计,已达到降低模具温度的效果
 
橡胶制品胶边缘过厚,产品超出重量
问题:
1. 橡胶制品原料过多
2. 平板的压力不够
3. 没有相对应的余胶槽
解决:
1. 严格控制单个半成品的消耗
2. 增加平板压力
3. 对模具进行改进
橡胶制品边缘出现卷边,抽边,和边缘收缩
原因:
橡胶原料选错了,加工性能很差
解决:
可以通过铸压,注射的方法来降低橡胶颜料的粘度
橡胶制品产生裂纹的
原因:
1. 胶料受外物的污染
2. 隔离添加剂放到过多
3. 橡胶原材料产生焦烧
解决
1.保证橡胶原料清洁
2. 要正确投放隔离剂
3. 延长焦烧的时间
橡胶制品产生气泡
原因:
1.配个剂里有硫化分解气体加工时就会起气泡
2.模具内的空气没有排完
3.模具在设计时没有设计排气线
解决:
1. 在闭合模具是需要反复排气
2. 模具开排气线
3. 在生产橡胶制品的配方中加入合理的氧化钙
橡胶制品在出模过程中会有撕裂
原因:
1. 脱模剂放多或者少放,
2. 开模速度太快了
3. 开模过程受力不均匀
4. 橡胶原料流动性差,粘结性差
5. 模具里面的菱角,倒角设计不合理
解决:
1. 正确的使用脱模剂
2. 在开模过程中受力要均匀
3. 减小橡胶原料的沾黏度
4. 对模具从新设计改进
橡胶制品粗糙
原因:
1. 模具表面本身就不光滑
2. 混炼过程短
解决:
1. 清晰或者更换模具
2. 增加混炼时间
关于在成产制造橡胶制品过程中常见的一些问题我整理出了原因和解决办法,希望对大家有帮助,如果还有什么疑问,请联系东莞瀚翔橡胶制品有限公司,瀚翔工程师给您专员解答。
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